Projekt «Adapterprint» — eine flexible Lösung für ein enges Problem.
Anschlussstecker am Bedienpanel konnten aus Design- und Ergonomiegründen nicht an der vorgesehenen Position platziert werden. Eine Standardlösung war nicht verfügbar.
Kunde: Autix AG — Entwickler und Lieferant innovativer Automatisierungslösungen für die Industrie
Kein Standardstecker
passte. Keiner.
Der Einbauraum für die Kontaktierung war extrem eng — herkömmliche Standardstecker passten schlicht nicht. Dazu kam: Die konventionelle Verdrahtung ist zeitaufwendig und teuer in der Fertigung.
Und das Produkt muss verschiedene Pinbelegungen unterstützen, was die Komplexität weiter erhöhte. Auf dem Markt gab es keine Lösung, die diesen Anforderungen gerecht wurde.
Ein Flexprint, den man mit der Schere zuschneidet
Flexible Leiterplatte
Ein universeller Flexprint meistert den engen Bauraum, wo kein Standardstecker passt. Die Signale werden über den Flexprint auf die Rückseite des Panels geführt — sauber, platzsparend, ohne aufwendige manuelle Konfektionierung.
Zuschneidbar je Anwendungsfall
Der Flexprint ist so konzipiert, dass er je nach Anwendungsfall mit der Schere zugeschnitten werden kann. Verschiedene Kombinationen und Pinbelegungen — abgedeckt mit einem einzigen Produkt.
Schneller, fehlersicherer Einbau
Der Aufwand gegenüber konventioneller Verdrahtung ist massiv geringer — und der Einbau fehlersicher.
Der Weg dorthin
Was zwischen Idee und Serie liegt: Prototypen, Iterationen, Rückschläge — die Realität hinter dem fertigen Bild.
Deutlich tiefere Produktions- und Lagerkosten
Ein Produkt deckt mehrere Anwendungsfälle ab — das reduziert Lagerhaltung und Komplexität. Ein klarer Wettbewerbsvorteil.
«Dank smarten Printfahnen kann die Pinbelegung individuell festgelegt werden, was die Produktions- und Lagerkosten deutlich senkt. Ein klarer Wettbewerbsvorteil.»
Ähnliche Herausforderung?
Ein Geistesblitz kostet Sie eine Stunde. Was dabei herauskommt, oft viel mehr.